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煤矿企业机电一体化技术的运用

添加时间:2019-05-24 08:59

  摘    要: 主要分解了机电一体化设备在煤矿生产中应用的相关内容, 首先指出了机电一体化技术的特点以及优势, 并根据当前煤矿业机电一体化设备的发展情况, 提出了相应的诸如在生产监控等方面的应用, 希望通过本文为机电一体化技术在煤矿生产中的应用带来相应的、切实可行的意见。

  关键词: 机电一体化技术; 煤矿生产; 优势地位; 应用策略;

  随着当前工业的不断发展, 机电一体化技术以其充分的优势被广泛应用到各个领域当中。而机电一体化的应用也需要多种方面技术的综合, 本文通过分析我国当前煤矿生产中机电一体化的优势, 围绕着煤矿生产过程中机电一体化技术的应用展开。

  1、 机电一体化技术的特点以及优势地位

  不管是应用在何种领域中的机电一体化技术, 都具有以下几个普遍存在的特点。机电一体化设备通过运用更加先进的技术手段来运行, 它对于技术有着极高的要求。其次, 在很多地方机电一体化设备甚至能够代替人工, 极大地提高了工作的效率。第三, 机电一体化设备可以应用到人们日常生活中的各个方面, 小到人们日常生活中的照明设备的安装, 大到工业工程的生产工作, 机电一体化设备都能够发挥它的作用。第四, 机电一体化设备的正常运作, 需要多方技术的支持以及合理的配合工作, 因此施工难度较大。那么下文将对机电一体化技术在煤矿生产中的优势进行具体的分析以及讨论。

  1.1、 通过应用机电一体化技术能够保证施工安全

  从古代开始, 煤矿业一直是一项高危的行业, 工人在地下处于高压状态, 再加上工作任务繁重, 极易产生工作事故。再加上当前随着我国煤矿资源日益紧缺, 很多地势较为牢固的地区的煤矿资源已经被开采, 剩下的很多地区都是一些地势较复杂、危险系数较高的煤矿资源储藏区。这样以来, 大大地增加了煤矿开采的危险程度。但机电一体化技术的出现, 有效地规避了纯人工的这种煤矿开采方式, 降低了煤矿业出现事故的几率。在很多地方机电一体化技术得到了应用, 它能够代替人工完成一部分危险系数较高、难度较大的工作, 大大节省了工人的体力。从而在极大程度上保证了煤矿生产工作的安全性。
 

煤矿企业机电一体化技术的运用
 

  1.2、 极大地提高了工作效率

  当前煤炭生产中, 煤矿的开采量虽然有所提升, 但是煤矿的质量就大大下降。为解决这种现象, 煤矿机电一体化机制应运而生。通过高度机械化的设备以及先进的现代化技术, 大大地解决了这种现象, 提高了煤矿开采的工作效率, 也提升了煤矿开采的质量。可谓是在当代煤矿开采业中起到了很重要的作用。此外, 工作效率以及开采的煤矿质量都得到了提升, 因此也可以保障煤矿开采业的利润, 大大地提升了煤矿开采业的经济效益。

  2、 机电一体化技术在煤矿生产的过程中的应用方案

  上面已经提出了煤矿机电一体化机制对于整个煤矿开采业的重要性, 那么如何使煤矿机电一体化机制在煤矿开采的过程中得到有效应用, 使其能够充分发挥作用。下面将围绕这个专题来进行讨论与描述。

  2.1、 机电一体化技术在采煤机当中的应用

  在机电一体化技术出现以前, 采煤机使用的是液压型牵引系统。相对于机电一体化技术应用下的电牵引采煤机, 液压型牵引系统牵引特性上存在着一些问题, 往往会受阻力的影响, 不能保持匀速的牵引。倘若出现倾角较大的煤层时, 传统的液压型牵引系统常常会出现动力不足的情况。而新型的电牵引采煤机可以通过调整输入电流的大小, 改变牵引力, 从而保证能够进行匀速的牵引。通过应用机电一体化技术, 可以实现电能的自动调节。再加上为避免出现牵引机的下滑情况, 会在牵引机上安装制动装置, 通过机电一体化技术可以通过感应, 从而自动地启动牵引机的制动装置。从而代替了人工制动, 不仅仅大大地节省了人力物力, 还有助于减少制动反应的时间, 大大提升了器件的灵敏性。再者, 通过电牵引技术, 降低了采煤机电刷、整流子元件之间的摩擦程度, 并且保证了其他元件在运行的过程中不会受到磨损, 从而在极大程度上提升了元件的使用寿命。

  2.2、 安装有传感器的机电一体化设备在煤矿业生产监控过程中的应用

  传感器顾名思义是检测并且传播信号等各项信息的一种物理装置, 在机电一体化的进程中, 它起着十分巨大的作用。传感器水平能否提升以及传感器的应用是否合理, 这关系到机电一体化能否正常进行, 也关系到关于自动化的各项技术能够得到快速高效地发展。在很多地方传感器得到了应用, 它能够代替人工完成一部分工作, 大大节省了工人的体力。从而极大程度上保证了施工的安全性。在煤矿生产过程中, 传感器可以搜集周围的空气信息, 提取出煤尘的含量, 并将含量数据及时地汇报给煤矿地工作人员。在煤尘含量过高的矿道中, 必然会对工作人员的呼吸系统造成很致命的伤害。而传感器利用它搜集信息以及数据, 并将信息数据传递给另一方的功能, 并以它的准确性以及及时性, 大大地降低了危险发生的几率, 也可以保证为矿业生产能够更加顺利地进行。

  传感器也可以通过监测空气中甲烷气体的密度, 从而分析预测煤矿中是否有发生瓦斯爆炸的危险。众所周知, 瓦斯爆炸足以摧毁整座房子, 而在煤矿矿道中, 发生瓦斯爆炸更是煤矿业生产过程中的致命威胁。一旦瓦斯爆炸, 火情便很难控制, 整座矿洞也会发生塌陷。严重的瓦斯爆炸甚至会使整个矿洞全部作废, 也会使工作人员无一生还。而传感器能够识别检测空气中甲烷的含量, 它的原理在于不同的气体分子有不同的结构, 不同的分子结构的吸收光谱也不同, 而传感器则能够识别这种分子结构, 从而将甲烷的分子结构提取出来, 这样以来, 甲烷的浓度将通过传感器直观地传递给控制人员。而传感器还有很大的一个优势, 就是具有实时性, 它能够时刻地监测并传递甲烷的空气浓度。这种功能对煤矿业生产具有很重要的意义, 也对于煤矿机电一体化的进程具有巨大的推动作用。可以说, 传感器在煤矿业机电一体化的建设过程中起到了决定性的作用, 它大大地促进了煤矿业机电一体化的进程, 也大大地降低了人力物力的损失。

  2.3、 机电一体化技术在煤矿牵引设备中的应用

  煤矿机电一体化技术还能够保证在煤矿牵引提升过程中能够有足够的动力, 而在下降倾斜的过程中也能够提供阻力, 阻止煤矿在传送带上出现无法提升、以及在下降过程中脱离传送轨迹的情况。而且, 由于不需要防滑设备来通过增大摩擦力的方式阻止在下降过程中煤矿出现下降速度过快的情况, 因此大大降低了摩擦致使零件发生损毁的现象。提高了采煤机使用的寿命, 这对煤矿业经济效益的提升具有十分重要的作用。煤矿机电一体化也可以帮助牵引采煤机适时地调整制动器的制动力距, 比如在坡度较为平缓的牵引带面以及坡度较为大的牵引带面的制动力矩就是不同的。一般来说, 在遇到坡度较大的情况时, 制动器的制动力距应该调整到额定力距的1.6倍至2倍为宜, 还可以根据传感器所显示的各项参数随时调整。这大大地避免了在牵引时出现煤矿大面积脱落的情况的发生。在传感器的作用下, 便能够随时记录牵引传送过程中的相关的参数, 使设备的安全性以及使用寿命得到了大大地提高。

  3、 总结

  本文主要分析了当前关于机电一体化在煤矿生产的过程中的各种问题, 并通过分析以及讨论, 提出了一些切实可行的解决措施。随着当前社会的不断发展, 机电一体化在人们日常生活中占据着越来越重要的作用, 它为人们的生活带来了极大的便利。但同时机电一体化的安装管理也存在着许多安全的隐患, 因此是需要相关人员十分注意的。

  参考文献

  [1] 张勇.机电一体化技术在煤矿生产中的应用[J].建筑工程技术与设计, 2017 (16) :4843-4843.
  [2]张瑞, 吴国芳.机电一体化技术在煤矿生产中的应用研究[J].通讯世界, 2016 (2) :135.
  [3] 杨井宝.机电一体化技术在煤矿生产中的应用探讨[J].商品与质量, 2016 (16) :164.